某机械厂采取了新的计件工资制，因此许多工人自发在周末加班，以求增加收入。机械加工车间女车工尹某在自己没有时间加班的情况下，擅自让在本厂担任铸造工的丈夫代替操作车床。

午间，尹某外出归来，由于害怕丈夫操作不熟练产生较多废品，于是赶往车间探望。来到车间后不久，尹某发现车床刀架紧固螺钉松动，在未停车的情况下，她违章伸手去拧螺钉。由于尹某仓促来到车间，未按安全操作规程戴安全帽，致使自己的长发被卷入车床丝杠中。其丈夫发现后，由于未接受过车工安全培训，不知道如何关闭车床电源，他抱着尹某的身体往后拉，但头发却越缠越紧。当另一工人发现该情况并拉下车间电闸时，尹某的头发连同头皮已被车床全部撕去，造成了一起惨烈的工伤事故。

造成机械加工工伤事故的原因可分为直接原因和间接原因。

1、直接原因

（1）人的不安全行为。人的行为受到生理、心理等各种因素的影响。此外，不安全的工作习惯也是人的不安全行为的重要表现，包括加工工具随手乱放、测量工件时不停机、站在工作台上装卡工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。

（2）机械设备的不安全状态。

①无防护或防护不当;

②设备、设施、工具、附件有缺陷，包括设计不当、结构不符合安全要求、强度不够、设备在非正常状态下运行、维修或调整不良等;

③个人防护用品缺失或存在缺陷;

④生产场地环境不良，包括照明光线不良、通风条件不良、地面湿滑、作业场所狭窄、作业场地杂乱等;

⑤操作工序设计或配置不安全，以及交通线路的配置不安全等;

⑥物料储存方法不当，物料堆放过高、不稳等。

2、间接原因

（1）技术和设计上的缺陷，如机械加工设备设计错误、制造错误、安装错误、维修错误等。

（2）教育培训不到位。所有从事机械加工的职工都需要进行进场安全培训和三级安全教育，进行特种作业的职工还需要进行专门的特种作业安全培训。

（3）管理缺陷、劳动制度不合理、规章制度执行不严、对生产现场工作缺乏检查或指导错误、无安全操作规程或安全规程不完善等。

（4）领导层对安全工作重视程度不够。未建立或落实安全责任制，安全生产组织机构不健全。