当“人工智能”进入生产线，车间工人从近600名减少至87名，生产效率却提高了60%。

1秒钟可拍40万张产品图片的先进设备，通过训练好的模型算法实时进行图像检测与识别，高效检测出不合格的原材料并实时剔除，确保产品质量达到要求。11月7日，在菏泽嘉宏脱水食品有限公司智能化生产车间，AI智能生产线正开足马力分拣蔬菜，生产过程实现全流程信息化。

该公司是一家从事脱水蔬菜开发、生产与经营的企业，产品出口40多个国家和地区。随着生产规模的不断扩大，公司高层逐渐意识到传统手工分拣蔬菜方式的不足。为应对新市场环境和信息化需求，对原有闲置烘干车间进行升级改造，引入智能化分拣系统，成为国内首个智能化脱水蔬菜分拣基地。这一项目也被评为山东省新一代信息技术与制造业融合发展5G 工业互联网应用标杆项目。

去年9月，该公司先后投入1.2亿元的智能化车间投入使用，实现了从传统人工分拣到智能分拣的转变，用工量大幅减少，年脱水蔬菜生产能力达到3万吨，是目前全国脱水蔬菜产量最大的生产基地。

11月5日，一家日本企业代表来到菏泽嘉宏脱水食品有限公司车间参观考察，感受到公司先进的生产设备和工艺，很快便达成合作意向，次日便签订了7000吨脱水蔬菜的订单。

“一般来说，日本的企业考虑和其他公司合作，都会先考察一段时间，没想到第二次来到我们公司就签订了合同。”菏泽嘉宏脱水食品有限公司总经理李佳玲告诉记者。设备更新帮助企业实现智能化改造、数字化转型，让企业在日益激烈的市场竞争中抢占先机、赢得主动。

智能化、数字化是制造业发展演进的方向，推动企业智能化改造和数字化转型势在必行，通过设备更新、技术改造和数字化应用，提升了生产效率和产品品质，降低了运营成本，加快产业朝着高端化、智能化、绿色化发展。

山东赛托生物科技股份有限公司是一家从事药物研发、生产、销售的高新技术集团化企业。公司先后投资1.5亿元，对发酵、合成、能源、动力、办公等系统进行了数字化、智能化改造。发酵智能化系统实现了一键式灭菌，可根据工艺变化情况，自动调节加酸、加碱、补料等，发酵全过程实现了工艺智能化控制。生物合成智能化改造后，建成2套安全生产保障系统，对车间危险工艺进行实时预警，并切断危险反应，最大程度降低车间安全风险。

该企业同时建设了能源管控系统平台，实现了用能数据自动采集、分析，对6个耗能较大的点位进行了精准节能改造，节能率均超20%，使能源供应与能源消耗始终处在最经济运行状态。

“通过智能化改造、数字化转型，公司实现全流程的优化控制及效率提升，推动公司管理升级，降低管理风险，实现经营决策的数据化、科学化、精准化。”该公司总经理靳连标说。

数字化赋能，智能化增效。传统产业在智能化改造中焕发生机，新兴产业在数字化升级下快速成长。企业经营者也以超前的眼光和坚定的决心，引领着企业走向高质量发展的未来。

市工信局副局长马心果介绍，推进企业智改数转任重而道远，我市工信部门深度了解企业在推进改造提升的过程中存在的难点、痛点、堵点，精准把握推动企业智改数转的关键环节，加快企业智改数转步伐。通过持续优化营商环境厚植产业生态，为企业创造良好的外部环境，激发企业智改数转动力。我市坚持以高端化、智能化、绿色化为导向，以数字赋能制造业高质量发展，推动制造业企业智改数转向更大范围拓展、更深程度渗透，实现产业加速蝶变、蓄势跃升。

记者 张啸