日常生活中，家具生产、全屋定制都离不开人造板材。质量好不好、甲醛高不高是关注的焦点，如何通过科技创新突破瓶颈？5月22日，记者走进位于牡丹区胡集镇的菏泽市亚联合创人造板有限公司（以下简称“亚联合创”）一探究竟。

在亚联合创生产车间的主控室，记者看到，工作人员指尖轻点机器，智能流水线马力全开，木头原料经过切割、刨花、干燥、拌胶、铺装、热压成型等工序后，一块块平整的人造板“新鲜出炉”。

亚联合创是省级专精特新企业，也是牡丹区板材制造的头部企业。其生产的纤维板、刨花板、中高低密度纤维板，具有强度高、韧性大、用途广泛的特点。

“这是国内第一条8英尺连续平压薄板生产线，不仅能年产20万立方米纤维板，还大幅降低了能耗和废弃物的产生。”亚联合创总经理刘全彬介绍，传统人造板生产以单机生产为主，设备老化、能耗高、劳动强度大、生产效率低，而且产品容易出现龟裂、表层碳化、底层缺陷等质量问题。

在推进产业向绿色低碳转型的背景下，亚联合创借力新技术、新装备，加快转型升级，形成了新质生产力，产品先后通过了E1级、E0级、CARB P2级和FSC等认证。

“2023年，公司又新增加了一项无醛添加设备，可生产达到ENF级环保标准的无醛板材，并与TATA木门、欧派家居、金牌等知名家居品牌建立了合作关系。”刘全彬说，定制家居行业是无醛板材的使用大户，随着人们环保理念的不断提升，市场对无醛板材的需求也日益增长。

刘全彬说：“木板中最关键的用料是新型环保胶水，我国最新定制的板材环保等级分为四个级别，其中，ENF代表着甲醛含量≤0.025mg/m^[3]，甲醛含量极少，是目前板材的最高标准。”

“我们所生产的无醛板材添加的是万华化工的MDI无醛胶，相比于其他普通板材，更加绿色环保。”刘全彬告诉记者，目前，公司的年产能已经突破25万立方米。

在提能增效的同时，亚联合创还注重技术研发，利用农林边角料作为原材料发展循环经济，减少了对自然资源的依赖，降低了生产过程中的碳排放。“通过智能化原材料分选、干燥、施胶、铺装、热压等关键工序，我们实现了高端家居板材生产的模块化、智能化、自动化、信息化，并具备根据订单需求随时更换产品品类的现代化柔性化生产模式。”亚联合创生产主任徐长兴说。

和一块“小木板”较劲，亚联合创增“智”向“数”，逐“绿”前行的脚步不止于此。“下一步，我们公司将继续加大科技创新力度，延伸产业链条，带动周边村镇更多剩余劳动力就业增收。”刘全彬满怀信心地说。

记者 李若生 孙硕