“我们研发的新型二醚聚丙烯催化剂，比国外进口的更具优势！”9月5日，山东高端化工研究院相关负责人黄汝庆满脸笑意地告诉记者。

别小看这小小的催化剂，它可是突破国外封锁的关键。“目前，我国传统催化剂生产的聚丙烯，邻苯二甲酸酯容易离开催化剂表面，进入到聚丙烯产品中，影响人体健康，而进口二醚类聚丙烯催化剂成本高，技术受制于人。”黄汝庆介绍。

化工产业是我市的核心产业之一，2023年，全市183家规模以上化工企业营业收入突破2000亿元，占全市规上工业营业收入的33.13%。不仅要“大”更要“优”，如何让化工产业升级为高端化工、精细化工？是我市化工产业发展的重点，也是我市所有化工企业产业升级的方向。

有技术，才有发展。在这个现实背景下，2019年，山东高端化工研究院在我市应运而生。“我们重点围绕石油化工、化工新材料、原油催化裂解制烯烃等领域，开发全流程新技术。以研发有竞争力的石化产品为目标，打造国际领先的UPC技术中心，建设具有国内领先水平的高端聚烯烃技术中心。”黄汝庆表示。

“新型二醚聚丙烯催化剂技术开发与应用”就是山东高端化工研究院的新成果，前段时间还获得了市科学技术进步奖一等奖。这个项目也是山东省重点研发计划“烯烃新材”科技示范工程的子研究课题。

新技术成功开发以二醚聚合物为内给电子的新型催化剂，有效解决了采用邻苯类催化剂生产的聚丙烯产品对人体健康的影响，催化剂具有活性高、定向立构性强、氢调敏感性好等特点。目前，新型二醚催化剂已实现工业化量产，新型二醚类催化剂实现工业化应用。

“我们这项技术达到了国际先进水平，解决了我国聚丙烯行业‘卡脖子’技术，实现进口替代。”黄汝庆告诉记者，不仅如此，新型二醚催化剂与国外进口催化剂相比，在催化活性、原料单耗、氢调性、产品等规度等方面更具优势，且应用该催化剂生产的每吨专用料比通用料增加利润约400-500元/吨，效益较好，具有较强的竞争力。

目前，东明恒昌化工有限公司等企业都实现了这项新型催化剂的工业化应用，并以此开发了20余个高端新产品、新牌号以及生产技术，产品涵盖医疗、食品包装、汽车等领域，使用新型催化剂生产的聚丙烯树脂产品具有不含塑化剂的优点。

据了解，近年来，山东高端化工研究院先后开展了30多项课题研究，取得两项世界领先技术，多项国际先进技术。开发的原油催化裂解制烯烃技术，达到世界领先水平，催化剂属世界首创，可大幅减少原油消耗，降低乙烯成本，提高我国石化行业竞争力。突破了乙烯一步法直接生成乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）的关键核心技术，世界首创，国际领先。      记者 马源劭