“这个车间有100多个单元，每个单元都能换，一换就成另一种产品的生产线了。”1月29日，农历大年初一，鄄城睿鹰制药有限公司合成车间内，总经理高博告诉记者。能“变形”的数字化生产线，就是鄄城睿鹰连年产值超过4亿元的“法宝”。
鄄城睿鹰是山东睿鹰制药集团旗下子公司，2022年9月正式投产运营，主营业务是医药中间体及原料药的生产与销售，建有8个生产车间、14条生产线。2023年和2024年，公司年产值均超过4亿元。
变形是怎么实现的？“就像组装积木一样。”高博笑称。依据工业4.0思想，公司将生物医药生产技术划分为一个个标准工艺模块、单元，可依据产品所需自由组合，“组装”出自动化生产线。
这个设计不仅实现了不同品种生产线的快速切换，还提高了生产效率和准确性。据公司统计，生产效率提升约30%，人工成本降低约40%，新品种落地的产业化时间由传统的一年多缩短为1-2个月，更容易抓住市场先机，塑造竞争优势。
其实，早在建设之初，鄄城睿鹰就颠覆了传统的医药产业模式，采用智能化、数字化转型的总体规划。“鄄城睿鹰凝聚了集团公司30年的经验积累和10年的自动化大数据积累，突破多项关键共性技术，创新顶层设计和逻辑架构。”高博说。公司联合美国罗克韦尔、德国西门子、金蝶等国内外知名工业4.0软件企业，携手打造智能制造数字化工厂，具有完全自主知识产权，在工厂数字化方面累计投入约2亿元。
四层高的合成车间近8000平方米，但每层的员工只有10人左右。走了几分钟也没看到人，要不是正在运转的生产线，记者还以为春节放假了。
“生产线都是全自动的，员工的工作以巡检居多。”高博介绍，通过安装传感器和监控设备，可以实时监测生产过程中的各项参数，及时发现问题并进行调整。
生产流程的进一步优化，减少了人工操作的错误和偏差，提高了产品质量的稳定性和生产效率。完善的数据管理系统，也可对生产、质量、销售等数据进行收集和分析，为决策提供有力支持。
不仅如此，智能化、数字化同样体现在环保技术上。“医药企业，环保是红线，也是底线。公司积极践行绿色发展理念，在环保设施、技术上的投入超过8000万元。”高博说，鄄城睿鹰实行全流程环保指标在线监控，污水通过车间级处理达标后经专用污水管道，采取一企一管方式输送至园区污水处理厂深度处理。废气处理采用车间级膜处理与厂区级深度治理的模式，可实现有机溶媒的回收利用，工艺废气去除率达98%以上。
尽管是大年初一，鄄城睿鹰两条生产线依然在满负荷生产，其他生产线根据订单也在有序生产。高博告诉记者：“未来，我们的数字化转型将不断深入，重点方向为生产工艺的大数据优化、能源管理的数字化平台建设等，这些新技术的实施将为企业的发展带来新的更广阔的机遇。”
记者 马源劭
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文系作者授权发表，未经许可，不得转载。
本文地址：https://www.hezeshi.com/xianquxinwen/19891.html
