近日，在菏泽牡丹区240国道旁，一座占地百亩的智能化粮油加工基地正重塑传统农业的边界。AGV（自动导引运输车）机器人穿梭于立体库房，机械臂精准抓取生产线产品，无人叉车将成品运往全国30余个省市——这幅由31岁的山东天邦粮油有限公司总经理刘宏凯绘制的科技图景，正驱动着企业不断迈向新的高度。
粮仓里的“数字革命”：从经验传承到数字跃升
走进天邦粮油的全自动生产线，智能传感器如“数字神经”般接管了千年的农耕智慧。这座日加工4000吨小麦的超级工厂，银色管道网络取代了传统车间的喧嚣与繁忙。刘宏凯介绍，尽管车间日渐“无人化”，但生产效率却显著提升。企业引进瑞士布勒MDDK磨粉机组与日本佐竹AI色选系统，成功构建起每小时处理125吨小麦的“超级胃”。这一技术升级使挂面生产自动化率跃升至92%，人均效能较传统模式提升5倍，产品损坏率降低80%，进出库错误率趋近于零。
在银色管道构筑的“科技丛林”中，每粒小麦都经历了数字化蜕变。智能色选机通过高光谱成像剔除0.01毫米级杂质，确保灰分含量严格控制在0.48%以内；低温碾磨车间保持恒温环境，通过相变蓄冷技术将出粉温度降低15℃，完整锁住麦香。刘宏凯展示智能仓储系统界面时表示，仓储系统通过全程数字化追踪，库存周转效率较改造前提升47%，小麦从入库到出库的“轨迹”清晰可溯。
麦浪中的“共富算法”：订单农业的数字化实践
作为河南工业大学毕业生，刘宏凯将数字技术深度融入乡村振兴实践。他设计的“企业+合作社+农户”产业模式，提前锁定周边6万余农户的优质小麦，既帮助农民增收，又缓解了企业对原粮的收购压力，在鲁西南大地构建起20万亩优质小麦产业带。种粮大户毕建涛表示，他们只需确保麦子达标，即可即收即购，钱款秒到账。企业提供的“种子-技术-销路”全链条服务，让农户通过手机智慧小程序即可完成种植决策、病害预警与产销匹配。
这一数字化实践还延伸至消费端。企业以订单小麦为基础，开发出鸡蛋面、儿童营养面等8大系列产品矩阵，小麦粉年产量达150万吨，挂面50万吨，小麦仓储量30万吨。通过订单农业的“数据闭环”，企业助力农民在每吨小麦上增收50元，每年为当地农民累计增收达7500万元。
舌尖上的“安全协议”：严格把控粮油品控标准
在挂面包装车间，刘宏凯拿起一包“亚冠”系列产品，镭射防伪标识在灯光下熠熠生辉。他介绍，企业自主研发的仿生揉搓系统模拟手工揉面工艺，配合梯度干燥技术，使面条保持0.8毫米的均匀截面，口感劲道爽滑。作为农业产业化重点龙头企业，山东天邦粮油构建了从田间到餐桌的全产业链管控体系。凭借这一全产业链管控体系，企业荣获“中国好粮油”示范企业称号，产品进驻沃尔玛、家乐福等商超。
短短几年间，刘宏凯带领企业完成了从传统面粉厂到专精特新企业的跨越式转型，位列全国面粉加工企业50强。然而，这位90后企业家更珍视的是办公室陈列的一张张手写感谢卡。通过“天邦助学基金”，企业连续多年投入专项资金用于教育扶贫，累计资助牡丹区87名贫困学子完成学业，并建立从学费支持到实习就业的全周期帮扶机制。
刘宏凯深知，现代农业需要既会玩新技术又脚踏实地爱土地的新农人。他表示，要想粮食满仓、农民日子红火，就必须将传统种法与新科技相结合，琢磨出新门道来。
记者 李若生
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