机器轰鸣，铜箔如纸；带材飞转，薄如发丝。

新材料，是现代工业的“粮食”与“血液”。从一枚指甲盖大小的芯片，到一辆驶向未来的新能源汽车，再到电子产品、航空航天设备——新材料无处不在，却又常常隐于幕后。作为国民经济的先导性、基础性产业，新材料的自主可控，关乎产业链安全，更关乎战略竞争力。

日前，市委书记张伦深入我市部分企业调研新材料产业发展情况，并主持召开全市新材料产业高质量发展座谈会。调研中传递出的信号清晰而坚定：作为培育新质生产力的核心阵地，新材料产业被赋予更高的战略权重，正成为区域产业升级的“硬核引擎”。

5月14日，记者走进调研涉及的几家企业进行采访，在机器轰鸣的车间里，在一卷卷纤薄的铜箔和一缕缕比发丝还细的磁性材料旁，探寻菏泽新材料产业从“单点突围”到“集群成势”的成长密码。

薄如蝉翼，6微米的“刚需骨架”

5月14日，在位于鲁西新区的山东华源铜业有限公司压延铜箔净化车间，机器轰鸣，秩序井然，展示台上摆满了不同颜色、不同规格的压延铜箔产品，其中一卷厚度仅有6微米的铜箔格外引人注目——这相当于普通A4纸的十二分之一。

“我国压延铜箔研发生产起步较晚，这一技术门槛曾被国外企业垄断了几十年。”华源铜业生产副厂长张冒奇拿起这卷铜箔向记者介绍。压延铜箔依靠物理轧制工艺成型，在柔韧性、耐折性、表面平整度、导电稳定性上具备不可替代的优势。超薄压延铜箔的规模化量产，考验的不仅是设备精度，更是材料配方、工艺控制、研发积累的综合实力。

2014年，企业落地菏泽。彼时，国内高端压延铜箔几乎全部依赖进口。十余年深耕，华源铜业走出了一条“小而精、精而专、专而强”的路子。作为全国第一家高精电子压延铜箔生产企业，它引进多国先进设备，研发生产的黑化处理箔、红化处理箔、防氧化箔等系列产品，率先填补了国内空白。

铜箔虽小，却是电子信息产业的“地基”。从产业链条看，铜箔是制造覆铜板的核心原料，覆铜板再经蚀刻、层压等工艺制成印制电路板，最终应用于智能手机、新能源汽车、航空航天、工业控制等各个领域。没有高性能的压延铜箔，高端芯片就无处安放，精密电路就无法导通。正是这卷6微米的铜箔，撑起了现代电子工业的“神经网络”。

“别看它薄，作用大着呢。”张冒奇说。企业搭建了两大省级研发平台，承担了多项国家级重大科研专项，主导或参与了6项国家及行业标准制定。这种“纤薄”与“坚韧”的结合，让国内电子材料的自主可控多了一份底气。

薄如发丝的“磁芯心脏”

在距离华源铜箔不到2.5公里的朗峰新材料（菏泽）有限公司，另一场关于“纤薄”的技术攻坚正在上演。

生产车间里，12至23微米的纳米晶软磁合金超薄带材从精密设备中源源不断产出。这份比发丝还纤细的磁性材料，是新能源汽车、轨道交通、光伏发电、无线充电设备的“磁芯心脏”。

朗峰新材料品技部经理高志昌与记者边走边聊：“我们生产的磁芯是用自产的纳米晶带材自动卷绕成型的叠层芯，与传统用粉末压铸成型的磁粉芯不同，它具有体积小、频带宽等更优的性价比。”通过多年技术攻关，朗峰新材料现已稳定量产12至14微米厚、65毫米宽的超薄带，形成了“宽幅超薄”的显著优势。

过去，这一市场同样被国外巨头把持。朗峰主动对接东南大学、山东大学等高校院所，搭建深度产学研合作体系，攻克了带材厚度均匀性、磁性能稳定性、规模化生产一致性等技术难题，成功实现进口替代。如今，产品已进入比亚迪、特斯拉等全球新能源汽车头部企业供应链。

高志昌向记者细数市场成绩：2025年企业实现销售额1.2亿元，在国内纳米晶软磁材料领域稳居领先地位。供应德国的家电用产品订单已排到2027年2月；出口韩国的产品订单量较去年提升50%；出口到美国、日本、波兰等国家的订单也持续稳定。企业拥有17项发明专利、33项实用新型专利，成为开拓市场的核心利器。

“这批产品下周就要发往德国。”高志昌指着正在运转的生产线说。机器轰鸣声中，一卷卷薄如蝉翼的带材，正承载着“菏泽造”走向世界的雄心。

从“单点突围”到“集群成势”

单个企业的突围，终究要汇聚成产业的集群力量。在菏泽，这样的技术突破并非华源铜箔和朗峰新材料两家独有——华盛荣镁业的可溶镁合金技术处于世界领先水平，晶亿新材料将成为全国产能最大的氮化硼加工基地。但记者感受更深的，是这些“珍珠”如何被串成“项链”。

近年来，菏泽将新材料产业纳入全市10条重点产业链统筹布局，市科技局、市工信局、市招商服务中心等部门协同发力。数据是最有力的证明：今年一季度，全市新材料规上企业实现营业收入47.3亿元，利润总额2.8亿元，同比增长60.9%。目前，全市新材料规上企业已达50家，拥有15家省级创新平台。

科创赋能的脚步从未停歇。市科技局选聘11名高校专家到10家新材料企业担任科技副总，打通产学研“最后一公里”；2025年，19家新材料企业备案科技成果转化贷款26笔，金额超1.2亿元。市工信局推动技术改造，全市新材料企业数字化转型率达96%左右。

在空间布局上，菏泽已形成多点支撑、错位发展的格局：东明聚焦化工新材料，定陶主攻5G新材料，鲁西新区发力装备新材料，单县布局高性能复合新材料，鄄城深耕新能源电池新材料——五大板块协同发力，一批重点项目将于今明两年陆续投产。同时，绿色发展底色鲜明，全市新材料行业已培育国家级绿色工厂5家、省级9家。

补链强链：锻长补短，聚力突破

成绩面前，菏泽保持着清醒的认识。产业布局分散，企业数量虽多但单体规模偏小，这是当前面临的突出短板。产业链条不够完整，上下游协同不足，部分关键环节仍存在断点。此外，高端人才引进难度较大，部分细分领域同质化竞争初现端倪。

短板即是潜力，差距就是空间。日前召开的新材料产业高质量发展座谈会，明确提出：深入研究产业发展趋势，立足资源禀赋和产业基础，深耕细分赛道，绘制完整产业图谱与供需地图，靶向开展链式招商。目标很明确——把断掉的链条接上，短的链条拉长，推动产业从“零散布局”向“链式发展”转变。

在具体路径上，一是强化龙头引领，支持华源铜箔、朗峰新材料等企业做大做强，吸引上下游配套集聚；二是填补关键环节，围绕新能源电池材料、高性能复合材料等细分领域精准引进补链项目；三是优化要素保障，持续加大金融、土地、能耗等指标对优质项目的倾斜力度。

从6微米的压延铜箔到比发丝还细的纳米晶带材，从一家企业的技术突围到一个产业集群的蓄势崛起——菏泽新材料产业的现场故事，还在继续书写。这背后，不仅是对产业升级规律的准确把握，更是无数坚守者在各自赛道上“十年磨一剑”的执着。面向未来，菏泽正聚力推动新材料产业加快成势、蓄势崛起，为高质量发展注入更强劲的“新动能”。

记者 武霈